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如何提高流化床干燥機(jī)的干燥速率
如果要提高流化床干燥機(jī)的干燥速率，提高產(chǎn)量，我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些，經(jīng)驗(yàn)得出如下：傳熱速率、外擴(kuò)散速率、內(nèi)擴(kuò)散速率。
首先，需要提高外擴(kuò)散速率當(dāng)干燥處于等速干燥階段時(shí)，外擴(kuò)散阻力成為左右整個(gè)干燥速率的主要矛盾，因此降低外擴(kuò)散阻力，提高外擴(kuò)散速率，對(duì)縮短整個(gè)干燥周期影響，外擴(kuò)散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應(yīng)做到以下兩點(diǎn)：一是降低介質(zhì)的水蒸汽濃度，增加傳質(zhì)面積，亦可提高干燥速度；二是加大介質(zhì)流速，減薄邊界層厚度等，提高對(duì)流傳熱系數(shù)。也可提高對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)，利于提高干燥速度。
再次，需要提高水分的內(nèi)擴(kuò)散速率。水分的內(nèi)擴(kuò)散速率是由濕擴(kuò)散和熱擴(kuò)散共同作用的。濕擴(kuò)散是物料中由于濕度梯度引起的水分移動(dòng)，熱擴(kuò)散是物理中存在溫度梯度而引起的水分移動(dòng)。要提高內(nèi)擴(kuò)散速率應(yīng)做到：1、當(dāng)熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散方向一致時(shí)，強(qiáng)化傳熱，提高物料中的溫度梯度，當(dāng)兩者相反時(shí)，加強(qiáng)溫度梯度雖然擴(kuò)大了熱擴(kuò)散的阻力，但可以增強(qiáng)傳熱，物料溫度提高，濕擴(kuò)散得以增加，故能加快干燥。2、熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散方向一致，即設(shè)法使物料溫度高于表面溫度，如遠(yuǎn)紅外加熱、微波加熱方式。3、低介質(zhì)的總壓力，有利子提高濕擴(kuò)散系數(shù)，從而提高濕擴(kuò)散速率。4、減薄坯體厚度，變單面干燥為雙面干燥，其他坯體性質(zhì)和形狀等方面的因素。
流化床干燥的前提和基礎(chǔ)在于振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維護(hù)。振動(dòng)流化床干燥機(jī)的日常維護(hù)關(guān)系到機(jī)器的穩(wěn)定性。只有工作穩(wěn)定，才能實(shí)現(xiàn)效益，振動(dòng)流化床干燥機(jī)不需要大修或更換新設(shè)備。這樣大大節(jié)約了企業(yè)成本，不會(huì)影響企業(yè)資源的合理配置。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)需要有效的設(shè)備管理機(jī)制和日常維護(hù)。在設(shè)備的日常維護(hù)和管理中，應(yīng)注意以下日常維護(hù)問題:
在振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維護(hù)工作中，應(yīng)加強(qiáng)處罰和獎(jiǎng)勵(lì)，調(diào)動(dòng)員工的積極性，有效防止保險(xiǎn)和漏保現(xiàn)象，這樣效果會(huì)更好，讓員工主動(dòng)保養(yǎng)
流化床干燥機(jī)的制藥應(yīng)用
流化床干燥機(jī)采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。如:檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、蘿L、絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。
流化床技術(shù)早期應(yīng)用于干燥工業(yè)是1948年在美國建立多爾-奧列弗固體流化裝置，而我國是在1958年以后開始應(yīng)用流化床技術(shù)，首先是在工業(yè)上應(yīng)用，繼后被廣泛應(yīng)用于化肥、顏料、塑料、制藥等方面，其中，其應(yīng)用在制藥工業(yè)是在1980年以后，那時(shí)只應(yīng)用在固體制劑的干燥。而今流化床技術(shù)在制藥工業(yè)已從單純的流化床干燥發(fā)展到流化床包衣、流化床制丸、流化床混合及流化床粉碎，特別是近年所延伸至包衣、制粒（丸）功能,新功能與原傳統(tǒng)的制劑工藝相比體現(xiàn)出更多的優(yōu)勢(shì)。
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